LEOGROUT 829 – 89

LeoGrout – 829-89 là vữa rót gốc xi măng bù co ngót, tự san bằng, trộn sẵn, với khả năng kéo dài thời gian thi công để thích ứng với nhiệt độ môi trường xung quanh. 

ỨNG DỤNG 

LeoGrout – 829 – 89 thích hợp cho các công việc rót vữa sau:

• Bệ móng máy
• Nền đường ray
• Cột trong các cấu kiện đúc sẵn;
• Các bu lông neo
• Gối cầu
• Các lỗ hổng;
• Các khe hở;
• Các hốc tường;
• Nơi sửa chữa cần cường độ cao.
• Rót đổ tất cả cổ ống công trinh

ĐẶC TÍNH/ ƯU ĐIỂM

LeoGrout – 829-89 là loại vữa rất kinh tế và dễ sử dụng. Những ưu điểm khác như:

• Độ chảy lỏng tuyệt hảo;

• Ổn định kích thước tốt;

• Cường độ cao, độ sệt có thể điều chỉnh được;

• Không tách nước;

• Không độc hại, không gây ăn mòn; 

• Sử dụng được ngay chỉ cần trộn với nước;

• Kháng va đập, rung động;

• Có thể bơm bằng máy bơm vữa thích hợp

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG

Kết quả thí nghiệm thực hiện tại Việt Nam

Đóng gói	25kg/ bao
Ngoại quan/ Màu sắc	Bột/ Xám bê tông
Hạn sử dụng	12 tháng kể từ ngày sản xuất nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở
Điều kiện lưu trữ	Nơi khô ráo, thoáng mát, có bóng râm
Tỷ trọng	~ 1.60 kg/l (khối lượng thể tích đổ đống của bột)

 

THÔNG SỐ KỸ THUẬT 

Cường độ nén	1 ngày	≥ 30 N/mm²	(ASTM C349 / C109)
	3 ngày	≥ 50 N/mm²
	7 ngày	≥ 59 N/mm²
	28 ngày	≥ 66 N/mm²
	Ở 27ºC
Sự giãn nở	≥ 0.1% 27 °C / độ ẩm môi trường 65 % (3 giờ)		(ASTM C940 – 89)

TIÊU CHUẨN THI CÔNG

Tất cả thông số kỹ thuật trong tài liệu này đều dựa trên kết quả ở phòng thí nghiệm. Các dữ liệu đo thực tế có thể khác tùy theo trường hợp cụ thể:

Tỷ lệ trộn	LeoGrout – 829 – 89: nước = 1 : 0.13-0.15 (theo khối lượng) Hàm lượng nước: 13-15 % Độ sệt có thể chảy được: lượng nước cần thiết để trộn một bao 25 kg khoảng từ 3.25 đến 3.75 lít tuỳ thuộc vào độ sệt yêu cầu
Hiệu suất / Sản lượng	1 bao cho khoảng 13.10 lít vữa; Cần khoảng 76 bao để tạo 1 m³ vữa
Chiều dày lớp	Kích thước lỗ hổng tối thiểu: 10 mm Kích thước lỗ hổng tối đa: Xin vui lòng liên hệ với Công ty TNHH vật liệu công nghệ cao Leo Việt Nam
Nhiệt độ môi trường	Tối thiểu 10 °C Tối đa 40 °C
Độ chảy	Độ chảy lỏng 25–32 cm 27 °C / độ ẩm môi trường 65 % (ASTM C230-90, không gió)
Thời gian đông kết	Thời gian ninh kết ban đầu ≥ 5 giờ Thời gian ninh kết sau cùng ≤ 12 giờ 27 °C / độ ẩm môi trường 65 % (ASTM C403 – 90)

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT / XỬ LÝ SƠ BỘ

Bề mặt bê tông phải sạch sẽ, đặc chắc, không dính dầu mỡ, tạp chất và các thành phần dễ bong tróc khác. Các bề mặt bằng kim loại (sắt, thép) phải không có vẩy, rỉ sét hoặc dầu mỡ. Các bề mặt hút nước phải được bão hoà hoàn toàn, nhưng không để đọng nước.

TRỘN

Bột được thêm từ từ vào thùng chứa nước đã được định lượng trước sao cho thích hợp với độ sệt mong muốn. Trộn bằng máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút ) trong vòng ít nhất 3 phút cho đến khi đạt được hỗn hợp có độ sệt, mịn. Có thể sử dụng những thiết bị trộn 2 cần loại máy trộn thùng cưỡng bức.

THI CÔNG

Rót vữa sau khi trộn. Phải bảo đảm không khí còn bị nhốt trong vữa phải được giải thoát hết. Khi rót vữa vào bên dưới bản đế, phải đảm bảo duy trì áp lực để giữ cho dòng chảy của vữa được liên tục. Phải bảo đảm ván khuôn được dựng chắc chắn và kín nước. Để đạt hiệu quả giãn nở tối ưu, thi công rót vữa càng nhanh càng tốt.

Rót vữa lỏng ở các bệ máy

Tưới nước làm ướt toàn bộ bề mặt nhưng không để đọng nước trong các lỗ bu lông. Nếu có thể, thi công rót vữa vào các lỗ bu lông trước, sau đó rót vữa vào bệ máy sau. Giữ cho dòng vữa chảy liên tục.

Rót vữa lỏng vào bản đế

Tưới nước làm ướt toàn bộ bề mặt trước khi thi công khoảng 24 giờ nhưng không để đọng nước. Duy trì áp lực thủy tĩnh để cho vữa chảy liên tục. Dùng cáp hoặc dây xích để đảm bảo các lổ hỗng được lắp đầy. Phải đảm bảo bọt khí thoát ra hết dễ dàng.

Rót vữa lỏng vào các hốc lớn/thể tích lớn

Tùy thuộc vào thể tích cần được lấp và độ dày của lớp vữa, có thể thêm cốt liệu lớn vào vữa LeoGrout – 829 – 89, ví dụ loại đường kính 4-8 mm, 8-16 mm hoặc 16- 32 mm với tỉ lệ 50–100% theo khối lượng của bột LeoGrout 829 -89. Cốt liệu tròn thích hợp hơn cốt liệu thô.

Theo nguyên tắc chung, chiều dày tối thiểu của lớp vữa đổ phải lớn hơn 3 lần đường kính lớn nhất của cốt liệu. Khi rót vữa vào các khu vực có độ dày lớn hơn 60 mm, việc dùng thêm cốt liệu lớn và/hoặc nước lạnh sẽ làm giảm nhiệt độ phát sinh trong giai đoạn đông cứng ban đầu.

Neo móc đặc biệt (neo bu lông vào đá ở đường hầm): Vui lòng tham khảo thêm các sản phẩm Vữa rót và neo móc định vị của Công ty TNHH vật liệu công nghệ cao Leo Việt Nam.

XỬ LÝ ĐÓNG RẮN / BẢO DƯỠNG

Giữ cho diện tích bề mặt vữa lộ thiên tự do càng nhỏ càng tốt và bảo vệ vữa tránh mất nước sớm bằng các biện pháp bảo dưỡng thông thường (giữ ẩm, phủ bao bố ướt, dùng hợp chất bảo dưỡng như Antisol® E)

VỆ SINH DỤNG CỤ

Rửa sạch các dụng cụ bằng nước ngay sau khi sử dụng. Vữa đã đông cứng chỉ có thể loại bỏ bằng các biện pháp cơ học

SINH THÁI HỌC, SỨC KHOẺ VÀ AN TOÀN

Không độc hại và không bắt cháy.Tránh tiếp xúc trực tiếp với da, đeo găng tay, kính bảo hộ khi thao tác sản phẩm.Khi sản phẩm bị dính lên da, rửa bằng xà phòng và nước.Khi bị vấy lên mắt, rửa trôi bằng nước sạch và đến bác sĩ nếu cần.